Атаандаштыкка жөндөмдүү PCB өндүрүүчүсү

ПХБ жогорку деңгээлдеги схемаларын өндүрүү технологияга жана жабдууларга көбүрөөк инвестицияны гана талап кылбастан, ошондой эле техниктердин жана өндүрүштүк персоналдын тажрыйбасын топтоону талап кылат. Аны иштетүү салттуу көп катмарлуу схемаларга караганда кыйыныраак, анын сапаты жана ишенимдүүлүгү жогору.

1. Материалды тандоо

Жогорку өндүрүмдүү жана көп функциялуу электрондук компоненттердин, ошондой эле жогорку жыштыктагы жана жогорку ылдамдыктагы сигнал берүүнүн өнүгүшү менен электрондук схеманын материалдары аз диэлектрдик туруктуулукту жана диэлектрдик жоготууларды, ошондой эле CTE төмөн жана сууну аз сиңирүүнү талап кылат. . чен жана жакшыраак жогорку өндүрүмдүүлүгү CCL материалдары кайра иштетүү жана жогорку тактайлардын ишенимдүүлүк талаптарын канааттандыруу үчүн.

2. Ламинацияланган конструкциянын дизайны

Ламинацияланган конструкцияны долбоорлоодо каралуучу негизги факторлор болуп ысыкка туруктуулук, чыдамдуу чыңалуу, клей толтуруунун көлөмү жана диэлектрик катмарынын калыңдыгы ж.б. саналат. Төмөнкү принциптерди сактоо керек:

(1) Prepreg жана негизги такталарды өндүрүүчүлөр ырааттуу болушу керек.

(2) кардар жогорку TG баракты талап кылганда, негизги тактасы жана prepreg тиешелүү жогорку TG материалды колдонуу керек.

(3) ички катмар субстрат 3OZ же жогору болуп саналат, жана жогорку чайыр мазмуну менен prepreg тандалып алынган.

(4) кардар эч кандай атайын талаптары бар болсо, катмар аралык диэлектрик катмарынын жоондугу сабырдуулук жалпысынан +/-10% менен көзөмөлдөнөт. Импеданс плитасы үчүн диэлектриктердин жоондугуна чыдамдуулук IPC-4101 C/M классынын толеранттуулугу менен башкарылат.

3. катмарлар аралык тегиздөө башкаруу

Ички катмардын негизги тактасынын өлчөмүн компенсациялоонун тактыгы жана өндүрүштүн көлөмүн көзөмөлдөө, өндүрүш учурунда чогултулган маалыматтар жана белгилүү бир убакытта тарыхый маалыматтар тажрыйбасы аркылуу бийик кабаттын ар бир катмарынын графикалык өлчөмү үчүн так компенсацияланышы керек. ар бир катмардын негизги тактасынын кеңейүү жана жыйрылышын камсыз кылуу үчүн убакыт мезгили. ырааттуулук.

4. Ички катмардын схемасынын технологиясы

Бийик такталарды өндүрүү үчүн графикалык талдоо жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн лазердик түз сүрөттөөчү машина (LDI) киргизилиши мүмкүн. Сызыктын оюу жөндөмүн өркүндөтүү үчүн инженердик долбоордо сызыктын жана төшөктүн кеңдигине тиешелүү компенсация берүү керек жана ички катмардын сызыктарынын туурасынын, сызык аралыктарынын, изоляция шакекчесинин өлчөмүнүн дизайн компенсациясынын, көз карандысыз линия жана тешиктен линияга чейинки аралык акылга сыярлык, антпесе инженердик дизайнды өзгөртүү.

5. Басуу процесси

Азыркы учурда, ламинаттоо алдында катмарлар аралык жайгаштыруу ыкмалары негизинен төмөнкүлөрдү камтыйт: төрт уяча жайгаштыруу (Pin LAM), ысык эритинди, кайчылаш, ысык эритме жана кайчылаш айкалышы. Ар кандай продукт структуралары ар кандай жайгаштыруу ыкмаларын кабыл алышат.

6. Бургулоо процесси

Ар бир катмардын суперпозициясынан улам, плита жана жез катмары өтө калың, ал бургулоочу битти олуттуу түрдө кийип, бургулоо бычакты оңой сындырып салат. Тешиктердин саны, түшүү ылдамдыгы жана айлануу ылдамдыгы тийиштүү түрдө жөнгө салынышы керек.